La Futura srl esegue la preparazione della superfice tramite la sabbiatura manuale, con vari tipi di graniglie: quarzo sferico, corindone, garnet e graniglia di acciaio.
L’attivita’ si svolge in cantieri esterni, in quanto possiamo operare con attrezzatura mobile, di facile trasporto e installazione.
Per eseguire le attivita’ si utilizza l’impalcatura (ponteggio) di nostra proprieta’, il montaggio e smontaggio è eseguito dal nostro personale qualificato.
Futura srl è in grado di eseguire anche “shot peening” ossia un intervento per aumentare la resistenza delle superfici metalliche agli stress da corrosione e alla microfessurazione dovuta a fatica dei materiali.
Solitamente questo trattamento viene eseguito utilizzando palline di vetro/ceramica.

Il decapaggio è un trattamento di pulizia dello strato superficiale, con l’utilizzo di materiale “soluzioni di acido”.
Lo scopo è rimuovere ogni impurita’ rilasciata da trattamenti precedenti (che coinvolgono l’utilizzo di alte temperature) i quali hanno rilasciato ossidi.
A seguito il trattamento di decapaggio con applicazione di crema gelatinosa a formulazione spray o a pennello , tempi di reazione + lavaggio.
A seguito del trattamento di decapaggio il metallo è pronto per il trattamento della passivazione tramite applicazione di crema gelatinosa passivante con i tempi di reazione + lavaggio con acqua tipi 1 cloride 50ppm, con idrogetto ad alta pressione.
Questi trattamenti si applicano su diversi tipi di metalli , tra i quali acciaio inox,alluminio, rame ,titanio, duplex ,e seguendo la normativa ASTM A380 attualmente aggiornata con ASTM967.
L’attività viene svolta prevalentemente in cantieri esterni, con nostre attrezzature di facile trasporto ed installazione.

• La protezione anticorrosiva delle strutture in acciaio rappresenta una percentuale di costo significativo nell’ambito di un intero progetto e nei budget previsti per le manutenzioni, rendendo quanto mai necessario ottenere i migliori risultati possibili, tali risultati sono stabilmente raggiunti dalla nostra azienda, in quanto operiamo con un sistema Qualità certificato ISO 9001:2015 e ci atteniamo, in fase operativa, alle norme internazionali in vigore.

• La preparazione delle superfici sabbiate mediante un’abrasione che consenta di raggiungere un grado di pulizia secondo la norma ISO 8501-1 e la normativa NACE, come precisato nella specifica del Cliente.

• L’applicazione dei prodotti anticorrosivi, indicati dal Cliente, di cui gli operatori conoscono la composizione, lo spessore da applicare e le modalita’ operative e ambientali che sono e devono essere sempre conformi agli standard delle SSPC, ASTM, ISO, NACE ed eseguiti secondo le schede tecniche del produttore.

• La verniciatura con prodotti liquidi (epossidici,acrilici,poliuretanici ecc.) viene realizzata a spruzzo, utilizzando pompe airless d’avanguardia che consentono un’applicazione uniforme.

• L’alta qualita’ della lavorazione è garantita dal controllo costante del profilo di sabbiatura, umidita’ e temperature dell’aria e del support, punto di rugiada , sono tutti dati che vengono riportati sul rapporto di verniciatura che viene rilasciato a fine lavoro.

• Il controllo degli spessori a umido e a secco per singolo strato di prodotto applicato e misurazione dello spessore totale a secco dell’intero ciclo, con adeguata strumentazione precedentemente tarata e controllata.

• Teniamo in massima considerazione il controllo della qualita’ del lavoro in quanto è parte integrante del processo di verniciatura.

Il processo di metalizzazione consente nell’applicazione a spruzzo di metallo fuso su una superfice con idoneo profilo di ancoraggio.
Abbiamo in dotazione attrezzature “impianto di metalizzazione “margarido M45”per la metalizzazione ad arco e alla fiamma modello masterjet saint-Gobain, di superfici ferrose o di acciaio con riporti fusi di zinco, alluminio e loro leghe ecc.
le nostre maestranze sono certificate e qualificate nell’esecuzione del processo di metalizzazione in base alla “NORSOK 501”.
Il processo di applicazione si suddivide nelle seguenti fasi:
- sabbiatura al grado SA 3 della norma ISO 8501-1 del supporto da trattare e successive accurata spolveratura
- applicazione del riporto (zinco, alluminio e loro leghe,rame ,ecc.) per spessori variabili da 120 micron, a seconda della specifica del cliente
- applicazione di sigillante specifico, per una piu’ duratura protezione anticorrosiva (ultraventennale)il rivestimento viene rafforzato con finiture a base di prodotti vernicianti. Nella fase di lavorazione vengono accuratamente controllate. Il grado di pulizia,la rugosita’ della superfice abrasivata, gli spessori dei riporti fusi applicati, l’aderenza del rivestimento e gli spessori del sigillante e le finiture.
La strumentazione dei controlli risulta sempre aggiornata annualmente “taratura” e viene oppurtunamente azzerta prima dell’uso.
Le nostre Qualifiche:
- 131/2018: "Norsok Thermally Sprayed Aluminium”
- 132/2018: "Norsok Coating Systems (n° 1, 6° 6C)”

La nostra azienda su tutti i lavori effettua i test richiesti dal cliente come da normative ASTM-ISO-NACE:
• MISURAZIONE DELL'ARIA
• MISURAZIONE DELLA TEMPERATURA E DEL PUNTO DI RUGIADA
• MISURAZIONE DEGLI SPESSORI DELLA VERNICE ( A BAGNATO E A SECCO)
• MISURAZIONE DEL QUANTITATIVO DI SALI NEL FERRO
• MISURAZIONE DI RUGOSITA' DELLA SABBIATURA
• PROVE DI STRAPPO DI ADESIONE